Biele Group ist Vorreiter in der Herstellung von Stapellinien für Automobilkomponenten. Teil davon sind Roboter. In den letzten Jahren lieferte der Konzern Hunderte von Staplern für spezifische Anwendungen als Antwort auf die höchsten Qualitätsstandards, die von den Automobilherstellern OEM, TIER 1 und Metal Service Centers vorausgesetzt werden.

Biele Group hat sich auf das Design und die Herstellung von Staplern für den Automobilsektor spezialisiert. Stapler von Biele Group sprechen auf die Entwicklung des Sektors entsprechend dessen Bedürfnisse an; sowohl in Bezug auf verarbeitete Komponententypen als auch in Bezug auf verwendete neue Materialien.

Im Jahr 2012 liefert Biele Group den ersten Roboter-Stapler, der auf Automobilinnenkomponenten spezialisiert ist. Dieser Stapler arbeitet mit der höchsten Flexibilität, die es auf dem Markt gibt, und dies im selben Tempo wie andere Stapler, die auf Innen- oder Strukturkomponenten aus Stahl spezialisiert sind, sowohl durch Kalt- als auch Warmumformen. Dieser Prozess erfolgt vollständig automatisch. Des Weiteren kann der Roboter-Stapler Aluminiumkomponenten, stets nach Kundenbedürfnissen, verarbeiten.

In Bezug auf die Anzahl zu stapelnde Teile pro Palette oder die Position jener sind zahlreiche Möglichkeiten verfügbar.

Ferner ist es möglich, die von der Presse ausgehenden Teile zu einer Geschwindigkeit von einem oder mehreren Teilen pro Durchgang zu stapeln, unabhängig davon, ob diese, je nach Konfiguration, auf derselben Seite der Presse oder verschiedenen Seiten ausgehen. Teile können auf dem Pressenabgangsband neu positioniert werden, wenn das von der Presse ausgehende Teil, beispielsweise aufgrund der Verschachtelung, schräg zur Achse der zu verarbeitenden Rolle steht.

Ein weiterer wesentlicher Aspekt ist die Möglichkeit, Teile in der Reihe während des Stapelprozesses umzudrehen. Dadurch kann ein Teil umgedreht werden, um Teile von den linken und rechten Seiten zu erhalten. Dies äußert sich in Einsparungen bei der Investition in Umdrehungsgeräte und reduziert die auszuführenden Arbeiten während den Prozessen vor dem Prägen.

Falls nötig ist es außerdem möglich, Teile von den linken und rechten Seiten, die, je nach Konfiguration, entweder bei verschiedenen Punkten der Presse oder auf derselben Seite abgehen, auf derselben Palette zu stapeln.

Seit 2012 hat Biele Group zahlreiche Roboter-Stapler weltweit geliefert, und so das Management verschiedener Referenzen auf einem einzigen Stapler möglich gemacht.

Im Jahr 2016 machte Biele Group mit der Entwicklung eines universellen, motorangetriebenen Greifers in der Evolution der Roboter-Stapler einen wesentlichen Sprung vorwärts und schaffte somit einen neuen Mehrwert für den vorher beschriebenen Roboter-Stapler.

Früher benötigte der Roboter-Stapler zusätzlich einen Greifer und eine Vorzentrierungsanlage für jede Art der Teile, die gestapelt werden sollte. Dies führte zu wiederkehrenden Kosten und erforderte einen Lagerplatz für diese Elemente.

Der universelle Greifer, der in neuen Roboter-Staplern implementiert wurde, ermöglicht die Anpassung an sämtliche Strukturkomponenten, unabhängig von ihrer Form oder Größe. Des Weiteren synchronisiert sich dieser Greifer automatisch mit dem Vorzentrierungssystem. Dadurch sind keine Investitionen in neue Greifer und Lagermittel mehr nötig. Dies äußert sich in Einsparungen sowohl beim benötigten Platz als auch bei den wiederkehrenden Kosten.

Der von Biele Group entwickelte universelle Greifer ermöglicht durch seinen Motorantrieb einen sehr schnellen und vollautomatischen Wechsel zwischen Referenzen und dies in einer Zeit von weniger als 3 Minuten.

Durch seine Universalität kann er in sämtlichen Installationen genutzt werden. Zu diesem Zweck bietet unser professionelles Engineering-Team mit Präsenz auf der ganzen Welt unseren Kunden Schulungen und Unterstützung.

Als internationalen Konzern, der sich für die Entwicklung engagiert, sind wir in über 50 Ländern präsent. Biele Group, mit Produktionsanlagen in Europa und Tochterunternehmen in den USA und China, bietet Unterstützung bei ihren Installationen in fast allen Industrieländern weltweit. Dadurch befindet sich der Konzern in einer Position, um Kundenbedürfnisse effizient und umgehend zu beantworten, indem er einen nahen und effektiven Service bietet.

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