真空堆垛机的能源效率
Biele Group是汽车领域堆垛生产线以及启停堆垛机的先驱制造商。在过去的几年里，为了满足汽车制造商OEM，TIER 1和金属服务中心要求的最高质量标准，该企业集团为特定应用提供了大量堆垛机。
Biele Group专门从事设计和制造面向汽车行业的堆垛机。Biele Group堆垛机响应行业的发展，并根据其需求量身定制，包括加工部件的类型和生产工艺以及所用的新材料。
2005年BIELE GROUP为全球最大的其中一家铝生产商推出首个真空堆垛机 。该堆垛机已经配备了旋转叶片压缩机涡轮系统，而不是具有较高能耗的其他传统系统。单件跟踪系统仅在与堆垛机皮带接触的零件表面施加真空，这是降低这些堆垛机能耗的第一步。
自那时起，BIELE GROUP向世界各地的大型铝、不锈钢和其他非铁质产品 生产商提供真空堆垛机。
2011年BIELE GROUP开始供应专门用于下料生产线的汽车零部件的真空堆垛机。这些堆垛机能够处理不同质量、涂层甚至是高 弹性极限的钢和铝部件。
Biele Group开发的真空堆垛机 可以堆叠与传统磁性堆垛机上相同尺寸的部件，达到相同的生产效率。为此，Biele开发了传送带、工位传送装置，用于铝和其他部件的特定清洁系统的特殊工件追踪系统，以实现最佳生产率并确保这些类型装置所需的坚固性。
一旦生产力和可靠性得到保证，这种堆垛机的另一个关键方面就是节能。汽车行业向轻量化车辆的演变通常意味着铝制零件代替钢制零件，为适应这些需求掀起了堆垛系统发展的一场革命。
当落料生产线专用于加工铝制部件，真空堆垛机无疑是最合适的技术。这样可以减少不同材料之间的变更，从而减少同一生产线上不同废料管理，根据材料类型、清洁时间以及确认情况更换整平机的辊盒，减少引用不同材料之间的停机时间，提高生产力。
我们的客户不会突然决定进行铝质材质的革命，最初需要铝质和钢质材料共同使用。在这些情况下，不管该生产线所需的投资程度如何，这对启用真空堆叠机更有利，考虑堆叠机的能效也很重要。
对于最新的真空堆垛机, BIELE GROUP在真空堆垛机的能量优化方面取得了巨大进步，将真空技术用于市场上现有堆垛机能耗最多可降低至三分之一。通过消耗传统真空堆垛机的能量的三分之一，即使全生产的三分之一启用真空件时，能耗相当于将钢的磁性抓持系统与铝的真空系统结合起来的堆垛机。
Biele Group开展的“优化真空堆垛机能耗”的开发，一方面是减少了对真空系统的需求
>>为此，启用一种基于光电池的片段跟踪系统，以便仅针对堆叠区域的真空套件和现存工件。因此，在工件所在位置产生提升部件真空。在100毫米以内的间隙执行跟踪。
>>坯料的位置由每个带臂独立检测。逻辑上，根据件宽，那些未被操作的臂不会产生真空需求。
>>同样，工作站已配备独立臂，只在需要时产生真空。
>>此外，提供的皮带经过特殊设计，使得其比普通皮带显著减少空气泄漏20%。
另一方面，Biele Group真空堆垛机的发展旨在优化系统设计所需的压力和流量。因此，可以按照以下方式进行调整：
>>待加工工件的质量: 真空压力与所用工件质量相匹配。例如，在卷材加工过程结束，进行卷材料尾加工时，相对于扁平质量不是很好的工件，一个较好的扁平件通常只需要其大约50％的真空压力。
>>待加工工件的数量:流量与堆垛机上的工件数量相匹配。工件数量越大，需要更高的流量以确保它们被堆垛带送至堆垛区。
两种策略的结合旨在优化BIELE GROUP真空堆垛机的能耗， 意味着低能耗, 随之大幅降低与之相关的运行成本。
作为一家国际公司，通过发展我们目前遍布全球50多个国家。Biele Group与欧洲制造工厂 以及美国和中国的子公司一起，为全球几乎所有工业化国家的所有装置提供帮助。因此，该集团能够通过提供贴心而有效的服务针对客户的需求提供高效及时的响应。